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長(zhǎng)期以來，我國(guó)焊接行業(yè)大量運(yùn)用的埋弧自動(dòng)焊焊劑是熔煉焊劑，燒結(jié)焊劑運(yùn)用量很少。燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，如制造容易，能量消耗低，對(duì)環(huán)境污染小，焊縫化學(xué)成分易于調(diào)整等，燒結(jié)焊劑近些年展開得很快，在很多焊接產(chǎn)品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。
燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優(yōu)、缺陷。
(1)可以連續(xù)生產(chǎn)，工作人員勞動(dòng)條件較好。焊劑生產(chǎn)本錢低，僅普通為熔煉焊劑本錢的1/3～1/2。
(2)焊劑堿度可在較大范圍內(nèi)調(diào)理。熔煉焊劑由于生產(chǎn)工藝的限制，其堿度高為2.5左右;而燒結(jié)焊劑在堿度高達(dá)3.5時(shí)，仍具有良好的穩(wěn)弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。目前各國(guó)討論與開發(fā)的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結(jié)焊劑。
(3)由于燒結(jié)焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性的配合。
(4)燒結(jié)焊劑中可參與脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。
(5)焊劑松裝密度較小，普通為0.9-I.29/cra3，焊接時(shí)焊劑消耗量比較少。可以采用大的焊接電流(可達(dá)2000A)，焊接速度可高達(dá)150m/h，適用于多絲、大電流高速自動(dòng)埋弧焊工藝。
（6）由于燒結(jié)焊劑制造工藝的優(yōu)勢(shì)使得燒結(jié)焊劑較容易向焊縫中過渡金屬元素。
(7)燒結(jié)焊劑顆粒世故，在管道中保送和回收時(shí)阻力較小。
(8)缺陷是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數(shù)變化而動(dòng)搖。
SJ101Q燒結(jié)焊劑
符合: GB/T5293 F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2; GB/T12470F55A4-WGX2
相當(dāng): AWS/ASME SFA-5.17F7A4-EH14
說明：
SJ101Q是采用優(yōu)良材料和優(yōu)化配方生產(chǎn)的優(yōu)良橋梁用燒結(jié)焊劑 ，也可用于鍋爐壓力容器、船舶、橋梁、輸油管線等的埋弧焊接，其熔敷金屬力學(xué)性能 明顯優(yōu)于SJ101。
 
SJ101Q是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約≥1.8。呈灰色圓形顆粒。粒度為 10-60目（約2.0-0.28mm）。可交直流兩用，采用直流電源焊接時(shí)焊絲接正ji。電弧穩(wěn)定、焊縫成型美觀。脫渣容易，熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

用途：配合相應(yīng)的焊絲（如H08MnA, Hl0Mn2等），主要用于焊接低碳鋼及某些低合金鋼（如16Mn、X70、14MnNbq 、Q345C 等）結(jié)構(gòu)和鍋爐壓力容器 、船舶、橋梁、輸油管線等埋弧焊接。

焊劑化學(xué)成分：(%)
SiO?+TiO? CaO+MgO Al?O?+MnO CaF? S P
14-23 24-36 20-30 15-25 ≤0.06 ≤0.06

熔敷金屬力學(xué)性能：
配合焊絲 屈服強(qiáng)度MPa 抗拉強(qiáng)度MPa 伸長(zhǎng)率% 夏比V型缺口沖擊吸收功平均值(J)
-40℃
H08MnA ≥330 415-550 ≥22 ≥47
H10Mn2 ≥400 480-650 ≥22 ≥67

Note:
1、焊劑在使用前須經(jīng)300 ℃-  350℃烘焙2小時(shí)。
2、焊前應(yīng)清理焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。