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熔煉焊劑
 

    碳素鋼作為一種高強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)用鋼,其含碳量的限值較低,一般碳素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不到0.18%,并且在合金成分的設(shè)計上都考慮到了焊接性的要求,因此碳素鋼的焊接工藝與正火鋼基本相似。焊時主要容易產(chǎn)生下列問題:焊縫出現(xiàn)熱裂紋,熱影響區(qū)出現(xiàn)液化裂紋。熔煉焊劑廠家告訴你什么是焊縫熱裂紋。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般含碳量低,錳含量高,對S、P控制嚴(yán)格,所以熱裂傾向小。而高鎳低錳低合金高強(qiáng)度鋼會增加熱裂和液化開裂的傾向。冷裂。因為這種鋼含有更多的能提高淬透性的合金元素,所以有很大的冷裂傾向。但由于這種鋼的高M(jìn)s點,如果在此溫度下接頭能緩慢冷卻,產(chǎn)生的馬氏體能及時進(jìn)行一次自動調(diào)溫處理,一定程度上降低了冷裂的傾向,所以其實冷裂的傾向不一定很大。
    再生熱裂由于低碳調(diào)質(zhì)鋼中含有 V、 Mo、 Nb、 Cr等形成強(qiáng)碳化物的元素,因而容易產(chǎn)生再熱裂紋。熱影響區(qū)域軟化在焊接過程中母材初始回火溫度達(dá)到Ac1的區(qū)域,就會發(fā)生軟化現(xiàn)象。初始回火溫度越低,軟化區(qū)范圍越大,軟化程度越嚴(yán)重。
    如過熱區(qū)產(chǎn)生低碳馬氏體及10%-30%體積分?jǐn)?shù)下貝氏體,可獲得高韌性。但是,當(dāng)冷卻速率過快時,低碳馬氏體的韌性會降低;冷卻速率過低時,一方面會造成晶粒粗大,另一方面,過熱區(qū)會產(chǎn)生低碳馬氏體,再加上貝氏體和M-A組元的混合組織,會使過熱區(qū)產(chǎn)生更嚴(yán)重的脆性。
    對于≥980 MPa的調(diào)質(zhì)鋼,在進(jìn)行不同強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)鋼焊接時,應(yīng)采用鎢ji氬弧焊或電子束焊等焊接方法。對于低于980 MPa的低碳調(diào)質(zhì)鋼,可采用電弧焊、埋弧自動焊、熔化ji氣體保護(hù)焊和鎢ji氬弧焊等多種焊接方式。而對于≥686 MPa的鋼而言,熔化ji氣體保護(hù)焊接是實現(xiàn)自動焊接的更好工藝方法。熔煉焊劑廠家提示,如果一定要采用熱輸入較大、冷卻速度較低的焊接方法,如多絲埋弧焊和電渣焊,須進(jìn)行焊后調(diào)質(zhì)處理。

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