懸空埋弧自動(dòng)焊的要點(diǎn)和技巧
實(shí)際操作中難以判斷焊件是否熔透
由于在實(shí)際操作懸空埋弧自動(dòng)焊時(shí)，往往無(wú)法測(cè)出熔深的大小，通常靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)焊件的熔透與否。如在焊接時(shí)，觀察熔池背面熱場(chǎng)的顏色和形狀，或觀察焊縫背面氧化物生成的多少和顏色等。
1.根據(jù)顏色和形狀調(diào)節(jié)工藝
對(duì)于5～14mm厚度的焊件，在焊接時(shí)熔池背面熱場(chǎng)應(yīng)呈紅到淡黃色（焊件越薄顏色應(yīng)越淺）。如果熱場(chǎng)顏色呈淡黃或白亮色時(shí)，則表明將要焊穿，必須迅速改變焊接規(guī)范。如果此時(shí)熱場(chǎng)前端呈圓形，則可提高焊接速度；若熱場(chǎng)前端已呈尖形，說(shuō)明焊接速度較快，必須立即減小焊接電流，并適當(dāng)增加電弧電壓。如果焊縫背面熱場(chǎng)顏色較深或較暗時(shí)，則說(shuō)明焊速太快或焊接電流太小，應(yīng)當(dāng)降低焊接速度或增加焊接電流。上述方法不適用于厚板多層焊的后幾層的焊接。
2.觀察熔深是否足夠
觀察焊縫背面氧化物生成的多少和顏色是在焊后進(jìn)行的。熱場(chǎng)的溫度越高，焊縫背面被氧化的程度就越嚴(yán)重。如果焊縫背面氧化物呈深灰色，且厚度較厚并有脫落或裂開(kāi)現(xiàn)象，說(shuō)明焊縫已有做夠熔深；當(dāng)氧化成赭紅色，甚至氧化膜也未形成，這就說(shuō)明被加熱的溫度較低，熔深較小，有未焊透的可能（較厚鋼板除外）。
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